在模具的制造生产过程中，模具质量的优劣直接影响企业的经营状况，利用深冷处理技术，提高模具的使用寿命，增加企业的经济效益。所以低温改性技术在模具行业中得到应用，取得良好的经济效益，具有很大的实用价值。液氮低温箱在道路桥梁、航空航天、电器、工程机械、半导体、计算机等领域有着广泛的应用前景。

　　液氮低温箱就是利用液氮作为冷却介质，可将温度降至-196℃，温度可控。设备内壁为不锈钢，温度采用智能控制器控制，系统结构科学，操作直观方便。液氮低温箱能将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的。

　　液氮低温箱是一组、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。液氮低温箱由结构紧凑的板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。

　　液氮低温箱是空分装置的关键设备之一。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。主要由两部分组成：一是巨大的钢壳保温箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调，满足工艺要求，并做到、耐压、节材、紧凑、流阻小、热损小。

深冷一般指233K-77K的温区范围。233K（约-40℃）一般为单级蒸汽压缩制冷所能有效达到的温度下限，77K（约-196℃）为液氮常压沸点温度。深冷是实际应用当中常用液氮来实现制冷的温区。

　　液氮深冷设备主要改善了原料和工件的耐磨性、稳定性，提高了抗削能力、韧性与硬度，减少电阻等作用。目前液氮深冷设备可以应用于金属、碳化合金、塑料、陶瓷等材料。

　　解决模具残余应力的方法就是用超深冷处理，因为材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变，由于马氏体的容积比较大，因而在材料内部造成很大的压应力，使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难，最后导致转变进行不下去，剩余的奥氏体即称为残余奥氏体，这是在室温条件下发生的变化。

　　如果转变的环境温度大幅下降，会导致马氏体的体积发生收缩，其对周边的压应力就会减小，这样残余奥氏体的转变又得以进行，液氮深冷设备处理的机理就在于此。